濕式電除塵器設(shè)備是由陰極線、陽(yáng)極管（沉淀極）和噴淋系統(tǒng)組成的，其工作原理為煙氣通過(guò)高壓電場(chǎng)，高壓電場(chǎng)使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運(yùn)動(dòng)，帶電離子到達(dá)電極后進(jìn)行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。為了提高濕式電除塵器的除塵、除霧效率，形成特定強(qiáng)度的電場(chǎng)，這就要求在濕式電除塵器陽(yáng)極管內(nèi)具備大于起暈電壓和起暈電流，同時(shí)陰極線上具備特定的線電流強(qiáng)度。塵、霧的粒徑大小和導(dǎo)電性能也是決定除塵、霧效率的重要因素，濕式電除塵器除塵、霧的主要粒徑范圍為0.01~100um之間，煙塵煙霧的比電阻范圍為3×106~4×1010歐姆.厘米。為了保證濕式電除塵器設(shè)備除塵除霧效率，要定期對(duì)電除塵器陽(yáng)極沉淀極用水進(jìn)行清洗。

　　一、濕式電除塵器結(jié)構(gòu)圖

　　二、設(shè)備本體由以下部分組成

　　箱體及下部均流裝置；集塵管組；放電極上、下吊架；電暈極；絕緣子箱及陰極固定器；間斷噴淋系統(tǒng)；外部檢修平臺(tái)

　?。?）剛性針刺線

　　（2）集塵極組

　?。?）內(nèi)部噴淋系統(tǒng)

　　（4）復(fù)合脈沖電源

　　1、剛性針刺線：耐酸腐蝕，完全滿足脫硫后煙氣環(huán)境，起暈電壓低，比電流密度高，除塵效率高，剛性連接。

　　2、集塵極組：采用公司專利技術(shù)生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼，為CFRP導(dǎo)電碳纖維強(qiáng)化復(fù)合材料，由玻璃纖維、碳纖維、樹(shù)脂材料和各種添加通過(guò)模壓、纏繞、手糊成型，防紫外線處理等工藝制成。

　　3、內(nèi)部噴淋系統(tǒng)：噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等，并確保循環(huán)液與煙氣充分接觸。

　　4、復(fù)合脈沖電源：最高技術(shù)參數(shù)：脈沖輸出電壓范圍0~90KV，脈沖輸出電流范圍：0~6800mA。

　　三、技術(shù)創(chuàng)新

　　1、采用新型的耐腐蝕復(fù)合材料作為收塵極板，模塊化結(jié)構(gòu)、蜂窩布置，能有效利用空間、流場(chǎng)分布均勻。耐腐蝕，放電穩(wěn)定，使設(shè)備電壓、電流處于較高的參數(shù)，從而保證較好的除塵效果。

　　2、采用新型耐腐蝕復(fù)合材料使電除塵（霧）器結(jié)構(gòu)布置靈活，能夠適應(yīng)目前復(fù)雜的改造場(chǎng)地，可單獨(dú)布置于脫硫塔出口凈氣煙道處，也可布置于脫硫塔塔頂，或者單獨(dú)布置于電廠場(chǎng)地條件允許的空地。

　　3、運(yùn)行時(shí)不需要連續(xù)噴入堿性水，依靠電場(chǎng)區(qū)收集煙氣中霧滴，在收塵管束內(nèi)形成溢流，達(dá)到自流清灰的目的。

　　4、自主研發(fā)的復(fù)合脈沖電源采用恒流源和火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現(xiàn)象，保證電場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。（基礎(chǔ)電壓+脈沖電壓=80KV+70KV=150KV，高達(dá)150KV的工作電壓，真正能對(duì)高阻比大于1012歐姆厘米灰塵進(jìn)行荷電的電源；功率因數(shù)高COSφ≥0.98，在相同效率下，節(jié)電30-70%。）

　　5、濕式電除塵器是當(dāng)前效率極高的PM2.5控制技術(shù)之一，能達(dá)到如下性能指標(biāo)：滿足排放5mg/m3以下的要求。