目前，我國中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫大部分已采用濕式脫硫，但目前它還存在一些問題，嚴重的影響它的總體效率及利用范圍，所以找出合理的方法來解決這些問題勢在必行。

　　濕法煙氣脫硫技術特別適用于大、中型工業(yè)鍋爐煙氣的脫硫除塵，并且還具有設備簡單、易操作、脫硫率高等優(yōu)點，其中用得最多的是石灰石－石膏法，它主要以技術成熟、適用煤種廣、脫硫率高、脫硫劑來源廣等優(yōu)點，現(xiàn)已成為我國重點提倡的一種濕法脫硫方法，但在實踐中，存在著結垢堵塞、腐蝕、廢液處理等問題，而要徹底解決這些問題則是改進濕法脫硫技術的核心一環(huán)。

　　一、結垢堵塞

　　在濕法煙氣脫硫中，管道與設備是否結垢堵塞，已成為脫硫裝置能否正常運行的關鍵問題，要解決結垢堵塞問題，我們需弄清結垢的機理，以及影響和造成結垢堵塞的因素，然后才能有針對性地從工藝設計、設備結構、操作控制等方面著手解決。

　　對于造成結垢堵塞的原因，主要有如下3種方式：

　　（1）因溶液或料漿中水分蒸發(fā)，導致固體沉積；

　?。?）Ca（OH）2或CaCO3沉積或結晶析出，造成結垢；

　?。?）CaSO3或CaSO4從溶液中結晶析出，石膏晶種沉淀在設備表面并生長而造成結垢。但在操作中出現(xiàn)的人為因素也是需重視的原因。

　　如：

　?。?）沒有嚴格按操作規(guī)程，加入的鈣質脫硫劑過量，引起洗滌液pH值過高，促進了CO2的吸收，生成過多的CaCO3，CsSO4等沉淀物質；

　?。?）將含塵多的煙氣沒經(jīng)嚴格除塵就進入吸收塔脫硫。

　　現(xiàn)在還沒有完善的方法能能絕對地解決此問題。目前，一些常見的防止結垢堵塞的方法有：

　?。?）在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；

　?。?）適當控制料漿的pH值。因為隨pH值的升高，CaSO3溶解度明顯下降。所以料漿的pH越低就越不易造成結垢。但是，若pH值過低，溶液中有較多的CaSO3，易使石灰石粒子表面鈍化而抑制了吸收反應的進行，并且過低還易腐蝕設備，所以漿液的pH值應控制適當，一般采用石灰石漿液時，pH值控制為5.8～6.2；

　?。?）溶液中易于結晶的物質不能過飽和，保持溶液有一定的晶種；

　?。?）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶種來控制吸收液過飽和并提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優(yōu)先沉淀在上面，減少固體物向設備表面的沉積和增長；

　?。?）對于難溶的鈣質吸收劑要采用較小的濃度和較大的液氣化。如：石灰石漿液的濃度一般控制小于15%；

　?。?）嚴格除塵，控制煙氣中的煙塵量；

　?。?）設備結構要作特殊設計，盡量滿足吸收塔持液量大、氣液相間相對速度高、有較大的氣液接觸面積、內(nèi)部構件少、壓力降小等條件。另外還要選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設備，在吸收塔的選型方面也應注意。例如：流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞；

　　（8）使用添加劑也是防止設備結垢的有效方法。目前使用的添加劑有CaCl2，Mg（OH）2，已二酸等。

　　另一種結垢原因是煙氣中的O2將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中。其控制措施是通過強制氧化和抑制氧化的調節(jié)手段。既要將全部CaSO3氧化成為CaSO4，又要使其在非飽和狀態(tài)下形成的結晶，可有效地控制結垢。

　　二、腐蝕

　　設備腐蝕的原因十分復雜，它與多種因素有關。如：溶液的溫度、pH值、煤種燃燒狀態(tài)、氯離子濃度等。燃煤燃燒過程中除生成SO2以外，還生成少量的SO3，而SO3可與煙氣中的水分（4%～12%）生成硫酸霧。當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸除著在設備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中，這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。

　　目前，對濕式脫硫系統(tǒng)各部位合理的選擇防腐材料及在設備內(nèi)外涂防腐材料是解決腐蝕問題的主要方法。如：經(jīng)受高溫、腐蝕、磨損較快的部位，可采用麻石、陶瓷或改性高硅鑄鐵；經(jīng)受中低溫和腐蝕、磨損不嚴重的部位，可采用防腐防磨涂料作表面處理。日本日立公司的防腐措施是：在煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進口段，均采用耐熱玻璃鱗片樹脂涂層，在吸收塔噴淋區(qū)采用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里。另外可適當控制pH值來避免腐蝕，如：石灰石料漿的pH值一般控制在6.5～6.8。

　　三、煙氣脫水

　　濕法吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10～60μm的“霧”。“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，將使煙氣帶水，腐蝕管道和風機，并使風機葉輪粘灰、結垢，引起風機震動，縮短風機使用壽命。因此，濕法除塵必須配置除備的設備，其性能直接影響到濕法煙氣脫硫系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。

　　除霧器通常由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)構成。除霧器本體作用是捕集煙氣中的液滴及少量粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動；沖洗系統(tǒng)是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，防止葉片結垢，維持系統(tǒng)正常運行。除霧器多設在吸收塔的頂部。通常應設二級除霧器，使得凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，否則將腐蝕熱交換器、煙道和風機。

　　四、廢水的處理

　　堿液吸收煙氣中的SO2后，主要生成含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等的呈膠體懸浮狀態(tài)的廢渣液，其pH值低于5.7，呈弱酸性。所以，這類廢水必須適當處理，達標后才能外排。否則會造成二次污染。廢水的合理處理應該是能回收和綜合利用廢水中的硫酸鹽類，使廢物資源化。如：日本和德國由于石膏資源缺乏，所以在濕法石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫中，成功地將廢水中的硫酸鹽類轉化成石膏；也可將廢水中的硫酸鹽類轉化成高濃度高純度的液體SO2，作為生產(chǎn)硫酸的原料?，F(xiàn)在，國內(nèi)外電廠對石灰石－石膏法的脫硫廢水主要以化學處理為主。先將廢水在緩沖池中經(jīng)空氣氧化，使低價金屬離子氧化成高價（其目的是使金屬離子更易于沉淀去除），然后進入中和池，在中和池中加入堿性物質石灰乳，使金屬離子在中和池中形成氫氧化物沉淀，部分金屬離子得以去除。但是，還有一些金屬的氫氧化物（如Fe，Cr，Ni）為兩性化合物，隨著pH值的升高，其溶解度反而增大，因而，中和后的廢水通常采用硫化物進行沉淀處理，使廢水中的金屬離子更有效地去除。廢水經(jīng)反應池形成的金屬硫化物后進入絮凝池，加入一定的混凝劑使細小的沉淀物絮凝沉淀。然后將混凝后的廢水進入沉掌政池進行固液分離，分離出來的污泥一部分送到污泥處理系統(tǒng)，進行污泥脫水處理，而另一部分則回流到中和池，提供絮凝的結晶核，沉淀池出水的pH值較高，需進行處理達標后才能排放。

　　以上就是《濕法煙氣脫硫技術存在的四大問題及解決辦法》全部內(nèi)容，希望對你有所幫助。